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春晖智控精益生产管理挖出新效能
2021年02月24日 13:41 上虞新闻网
来源: 上虞日报 作者: 记者 宋彦佩 编辑: 文新

  2月20日,走进春晖智控公司生产车间,一派繁忙,公司车间管理员向记者一一介绍团队精益生产管理产生的新效能。据介绍,该公司通过眼睛向内,深度挖潜,产品成本空间不断增大,市场竞争力越来越强,全年产品订单增长形势喜人,在国际国内市场份额占主导地位,其中油气控制产品占国内市场的70%左右。

  在机械加工车间,记者发现原先按设备种类进行布局、呈一字型排列、单工序生产的生产设备,变成了按产品工序布局、单件流生产的U型生产线。“这样一变,利用每个产品生产工序时差,一个工人从管理1台机器增加到4-5台机器。”机械加工车间负责人应浙铭介绍,以前1个工人只管一台设备,负责产品的1道生产工艺,一长排生产线因为每道工序有时差,造成产品成品率低,而且一旦订单方有产品新改进方案,往往浪费率极高;现在改成U型线,1个工人通过多台生产设备操控,通过全流程生产,将一只只半成品做成了成品,产品生产效能更高。

  正在机器作业的一线工人表示,这样一来,工作节奏变快了,相应的获得工资收益也增加了。在他的流水线式操作下,往往刚数控操作好这台,又要忙着换另一台作业,4-5台机器轮番开机换产品作业,节奏感很强,一只比例阀成品加工完毕,生产正常的话,基本在52.5秒内完成。

  那实施过程中需要优化生产工艺么?“当然要。”应浙铭告诉记者,为了实现各工序节拍的平衡、减少员工操作时间,大家进行头脑风暴,对工艺进行了删除、合并、重组、优化。如产品装夹“手动夹紧”改为“自动夹紧”,人工动作时间从17秒降为4秒;钻攻机通过自主研发实现自动化改造,钻孔及攻丝等人工动作时间由原40秒,降至7秒。

  “精益生产管理,让大家开动脑筋,不断优化生产工艺,简直就是‘海绵挤水’。”膨胀阀制造部叶兴海表示,但付诸行动后,发现效率蹭蹭地提上来,确实很有成就感。他亮了一组对比数据:膨胀阀生产线,精益生产管理前,25个工人每月生产5万个产品都是加班加点,现在18个工人每月生产15万个产品都很轻松。

  “现在出口美国的大订单来了,我们都不怕了。”春晖智控公司副总裁叶海军称,该项新管理模式导入后,生产效能大幅提升,生产成本也有效下降,市场竞争活力增强,国内外优质客户纷纷伸出橄榄枝:日本龙野加油机比例阀开始量产、出口美国加油机比例阀量逐年上升、入围深圳燃气配套产品、绍兴天然气城市门站中标等等,订单总量已超2亿多元,销售产值有望快速增长。

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